传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。

    国内压铸模具现状：我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。

    冲压模具根据工序组合程度分类（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

    电铸标牌制作就是没有载体。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主内容直接粘贴到被标物上，与被标物溶为一体，没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出和完整。

    本公司依靠科学管理技术，严控生产程序，严格品质标准。持续不断的完善品质与提高管理，以创造少缺陷的产品为经营目标。以人为本，诚信、创新的企业经营理念，不断为客户开发产品，以过硬的技术吸引人，以同行业较合理的价格，取信人，以超快的速度满足人，以更好的服务感动人。