电铸在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车整机的样件。依照一定比例制成的模型称之为'靠模'，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨 迹的帮助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓外形挪动，铣刀则依照靠模指的挪动对模具资料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。当初的加工方法令产生了基本 的变更。由客户所供给的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，主动加工出汽车笼罩件的冲压模具跟进行塑料板材模压成形的型腔模具。

 诚然用这种新工艺能比以往加工方法更正确地加工出模具的两对合面，但对压形还要进行试模，并对试样进行丈量。通常由CAD数据正确地加工出模具的重要型腔名义，而后由避免磨损垫块跟其它整机与重要型腔面相配合。当初可将这种新技巧的特点演绎为以下多少个方面。

 不须要主模型跟靠模

 电铸模具诚然不再利用主模型跟靠模，但加工精度反而有了进步。例如，加工公差很严跟重要型腔面磨削后需用手工拋光的模具时，用CAD数据加工比用主模型跟靠模的 后果好。其重要差别是对尺寸把持从基本上得到了改良。用传统方法加工成形塑料件的型腔模具时，其加工公差将随每天温度不同而产生变更。

 用于塑料板材模压成形的模具诚然加工精度也很好，但对塑料板材的热压成形不像冲压金属板材那样有回弹，所以由CAD数据正确把持加工当前，个别不须要试模。对这种模具只有经过通例的客户验证即可，个别不再须要递交制件。

 电铸这重要是因为用CAD数据加工以对加工结果进行考试，对模具的型腔面还可能进行数学剖析，从而保障了制造进程能严格地依照原始设计数据履行。恰是因为消除了模具制造进程中的手工操作，改良了模具精度跟加工周期方面的竞争力。

 为此利用CAD数据进行模具加工技巧在大多数模具制造厂中得到了推广。当初由很多工厂的教训可证明，利用这种技巧之后，诚然按CAM生成的刀具轨迹时光增加了14%，但用于拋光的时光却减少了33%，总加工时光缩短了16.5%，模具的品德进步了12%。

 电铸模具当初，各种CAD/CAM软件可能帮助工程师进行模具设计跟生成CNC铣床的刀具轨迹。该体系还可能在屏幕上显示3维彩色模型供设计模具跟进行剖析之 用。还可能供给用于改进铸造品德的有限元剖析跟模具的热机能剖析。实际上，客户的数据库都可能直接被用于输入，或者通过转换当前输入