1、对所设计模具之产品进行可行性剖析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组破剖析，即咱们工作中所说的套图，确保在电铸模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可能熟悉各组件在全部机箱中的重要性，以判断重点尺寸，这样在模具设计中很有利益的，具体的套图方法这里就不做具体的介绍了。

 2、在产品剖析之后所要进行的工作，对产品进行剖析采取什么样的模具结构，并对产品进行排工序，判断各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品开展，在产品开展时个别从后续工程向前开展，例如一产品须要量五个工序，冲压实现则在产品开展时从产品图纸开端到四工程、三工程、二工程、一工程，并开展一个图形后复制一份再进行前一工程的展动工作，即实现了五工程的产品展动工作，然落伍行细致的工作，留神，这一步很重要，同时需特别细心，这一步实现的好的话，在绘制电铸模具图中将节俭很多时光，对每一工程所冲压的内容判断好后，包含在成型模中，产品资料厚度的内外线保存，以判断凸凹模尺寸时利用，对产品开展的方法在这里不再说明，将在产品开展方法中具体介绍。

 3、备料，依产品开展图进行备料，在图纸中判断模板尺寸，包含各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，留神直接在产品开展图中进行备料，这样对画模具图是有很大利益的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品开展图进行手工盘算来备料，这种方法效力太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组破图的情势表述，一方面可能实现备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只有在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

 4、在备料实现后即可进入电铸模具图的绘制，电铸模具在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，高低模的成型缝隙，一定不能忘记，所以这些工作实现后一个产品的模具图差未几已实现了80%,另外在绘制模具图的进程中需留神：各工序，指制造，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完全制造好图层，这样对线切割及图纸治理有很大的利益，如色彩的辨别等，尺寸的标注也是一个十分重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太挥霍时光了。