在金属成形中，电铸模具是一个必不可少的过程。这种加工技术因其高复制进度和尺寸精度而广泛应用于航空航天、仪器仪表、精密零件等行业。作为一项技术，它受到了国内外制造业的重视。
电铸模具的基础是什么？电铸模具的原理是什么？
1.电铸模具原理
电铸模具的原理类似于电镀。两者都采用电化学工艺实现成型。在母模上，通过电化学过程中的负面沉积现象沉积和分离金属以制造金属产品。但电铸模具和电镀的区别在于，电镀主要是将基材结合在一起，产生牢固的涂层，使产品达到保护或装饰的目的。
在电铸模具过程中，在DC电源的作用下，金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并不断加入到电铸模具液中，保持电铸模具液的浓度基本不变；当母模上的电铸模具层达到所需厚度时，电铸模具层和母模分离，得到与母模相对的电铸模具零件。
2.电铸模具的特点
(1)电铸模具工艺复制精度高，可复制复杂的轮廓和精细的温度，复制的表面粗糙度可达0.1微米，无需抛光即可直接使用。
(2)电铸模具腔使用寿命长，表面硬度可达35-50 HRC。
(3)加工步骤简化，可实现一次成型，精整量很小。
(4)电铸模具得到的金属制品纯度高，如电铸模具铜，不仅纯度高，而且导电性好，有利于电加工。
(5)电铸模具也有缺点。电铸模具时，金属沉积速度慢，制造周期长。电铸模具1 mm厚的产品时，简单形状需要3小时到4小时，复杂形状的产品可能需要几十小时。比如电铸模具镍，沉积需要一周左右。
3.电铸模具工艺流程
(1)模型制作:电铸模具模型与型腔相对，制作模型使用的材料可以是铝、铜、低碳钢、低熔点合金等。
(2)表面处理:电铸模具前需要对母模进行清洗，去除污垢和油污，保证金属离子能够附着在表面。
(3)电铸模具:模具之前经过处理后，导线包裹后再进行连接。
(4)剥离强化:电铸模具件成型后，需要用其他材料进行强化，因为强度比较低，容易变形。常见的加工方法如下:背好模套，然后脱模或加工电铸模具件。
4.电铸模具的实际应用
电铸模具由于其良好的机械性能，主要用于航空航天和精密制造。而且电铸模具可以不用其他特殊设备制造出各种筛网和滤网，电铸模具可以得到各种形状的孔，尺寸可以达到几十毫米。