利用金属电沉积原理，复制一些复杂或异形工件的特殊加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸模具是俄罗斯学者бс雅可比于1837年发明的。
起初主要用于临摹金属艺术品和印版。19世纪末，开始用于制作唱片印章，应用范围逐渐扩大。
铸模型腔
制造工艺:以预先按要求形状制作的母模为阴J，电铸材料为阳J，放入与阳J材料相同的金属盐溶液中，通直流电。在电解的作用下，金属电铸模具层逐渐沉积在母模表面，达到所需厚度后从溶液中取出，电铸层与母模分离，得到与母模形状对应的金属复制品。
电铸金属通常是铜、镍和铁，有时也使用金、银、铂镍钴、钴钨等合金，但镍电铸应用广泛。电铸层的厚度一般为0.02~6 mm，有的厚达25 mm，电铸件与母模之间的尺寸误差只有几微米。
电铸模具的主要目的是复制精细、复杂、异形的工件，这些工件很难用其他方法加工，如制作钱和邮票的印版、记录模、铅字模、金属艺术品复制品、镜子、表面粗糙度样品、微孔过滤网、刻度盘、电火花加工用电J、高精度金刚石砂轮基体等。
母模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。主模通常通过浇注、切割或雕刻制成。对于细网或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的母模必须通过涂覆导电粉末、化学涂覆和真空涂覆等方式导电。
对于金属材料的母模，在表面形成氧化膜或涂上石墨粉以剥离电铸层。
电铸模具设备由电铸槽、DC电源(一般为12伏，几百到几千安培)组成
以及电铸液的恒温、搅拌、循环和过滤装置。电铸液是一种含有硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和电铸金属离子氯化物的水溶液。电铸的主要缺点是效率低。电铸金属层厚度一般为每小时0.02~0.05 mm。采用高浓度电铸液，适当提高溶液温度，加强搅拌，可以提高电流密度，缩短电铸时间，提高电铸效率。该方法已应用于电铸镍。